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基本粒子真的是物质世界最“基本”的微粒吗?

2018-11-13 11:17 来源:新中网

  基本粒子真的是物质世界最“基本”的微粒吗?

  一条东方视觉铸造的诗性之路。除了学校的专业人才,各个社区康复力量的配备,是一个更容易实现的目标,我们正在与民政厅、残联合作,通过康复医学专科联盟的技术辐射,建立社区的康复团队。

王浩敏指着一大片滩涂告诉记者,退出来的地方都要种上红树林。作为东阳积极推动城区横店一体化、影视文化旅游全域化发展的重要一环,该机场的建设,可以与横店旅游业相互促进。

  原标题:地球一小时期间西安电网减少用电约万度西安新闻网讯(西安晚报记者康乔娜)3月24日晚8时30分至9时30分,西安与全世界各地一起共同参与了地球一小时活动,西安钟楼、大雁塔广场等标志性景点的景观灯熄灭一小时,以此倡导人们践行绿色生活和绿色消费。(完)

  谈到蹲点调研的感受,杭州市统筹办副主任邱关海感慨道。2017年,芦村镇荣获全区2017年度乡镇街道税收收入上7000万元台阶奖,比上年翻了一番,增幅居全区各乡镇首位。

除了聆听过去,我们还需要直面当下,追问未来。

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  现在,国际泳联确定了这次比赛的具体举行时间。经陕西省科学技术情报研究院科技查新检索,本次采用聚醚醚酮材料结合3D打印技术制作的个性化颞下颌关节植入术为世界首例,这标志着陕西颞颌关节研究跨入世界前沿。

  据了解,目前全国已有29个省、自治区、直辖市开展了冰雪运动,而在浙江,室内外冰雪场地就已经有10多个,今年仍有8个计划开建。

  推进素质教育,学生综合素质评价计入总分2018年,综合素质评价结果将作为学生初中毕业和升学的前置条件,并首次折算成分数计入升学总分。温州市绿化与湿地保护委员会有关负责人告诉记者,按照到2020年要完成红树林种植面积7000亩的目标要求,今年重点在乐清西门岛、洞头霓屿、温州龙湾海洋公园等自然淤积滩涂开展红树林适宜区选划和红树林种植工作,改善湿地功能。

  作为浙江省内最早成立的滑雪场,绍兴乔波滑雪馆总经理张迪表示冰雪进校园的模式大有可为,去年底,绍兴柯桥实验中学、柯岩中心小学有超过1000名学生来到乔波滑雪馆进行特色课程的体验,2018年我们雪馆与学校的合作将进一步加强。

  首航庆典结束后,还举行了电影《两航起义》剧本创作暨航空+影视+旅游发展研讨会。

  我省两名志愿者、两个志愿服务项目、两个志愿服务组织和两个志愿服务社区榜上有名。副省长胡强主持会议。

  

  基本粒子真的是物质世界最“基本”的微粒吗?

 
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基本粒子真的是物质世界最“基本”的微粒吗?

2018-11-13 07:46 | 浙江新闻 | 手机看国搜 | 打印 | 收藏 | 扫描到手机
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核心提示:“抓精益生产,要有‘干毛巾也要拧出一把水’的精神。”吴品华认为,企业降成本的途径有很多,要让“干毛巾”里拧出“水”,必须在技术、工艺、流程、模式上敢于超越前人。

春日午后,阳光斜射进德力西电气有限公司断路器车间,两三辆AGV(自动运输小车)拖着物料有秩序地“走”向目标工位,车内物料用完后,AGV自动归位,并“通知”工人来找它……

日前,当记者走进德力西采访全国五一劳动奖章获得者吴品华,眼前的这番场景与印象中劳动密集型生产车间“忙碌、杂乱”的形象,形成鲜明对比。

看出记者的诧异,吴品华笑说,这都是“精益数字化智能管理系统”的功劳。

这几年来,面对市场竞争加剧和成本持续攀升的压力,德力西通过持续推进精益化生产模式,加快从“汗水型”向“智慧型”转型,努力成为中国电器智能制造的引领者。吴品华为之立下汗马功劳。

“大数据、云计算、‘互联网+’……层出不穷的新模式冲击传统制造企业。”吴品华坦言,“在德力西,劳动强度最大、最辛苦的就是生产车间了。我曾暗暗下决心,一定要把工人从繁重的劳动和恶劣的环境中解放出来。”2011年,有着近20年电器设计研发经验的她向公司提议:率同行之先导入精益生产管理理念,通过组建精益生产团队,运用精益生产工具,不断引入新的工艺及流程,消除公司人、机、料、法、环等各环节的浪费。

面对挑战和革新,吴品华沉下心来,从最基础的工作做起。她不喊苦、不喊累,一根筋地干,天天在车间调研、摸索。当工人空闲的时候,她便和他们一起讨论生产中出现的问题,晚上再继续钻研。

为了把握真实数据,所有的工序、环节吴品华都亲力亲为,参与到一线员工的工作分析中。那段日子,她满脑子都是工艺参数,每天与同事探讨试验细节。功夫不负有心人,在自主研发的精益数字化智能管理系统的支撑下,德力西以全省第一的成绩通过“国家安全标准化”审核,人员减少了六成,效率提高了一倍,车间生产工位物料、流程等异常情况与过去相比减少九成,实现了物流、信息流等所有流的可追溯性。

与精益生产管理配套的是,自动化设备的开发及新工艺新技术的运用。仅4年间,吴品华主导开发了焊接、组装、检测等近千台套自动化设备,有效替代了手工操作,实现了机器代人,为公司解决了人员短缺的难题,提高了生产效率,稳定了产品质量。精益生产显著提升了“单位亩产”,原本6000平方米的断路器生产车间,日产量为30万极,而如今仅占用2000多平方米的生产面积,日产量就超过36万极。

取得经验之后,吴品华带领团队以精益生产为切入点,启动“管理变革”,对组织架构、管理流程、网络布局等相关数据进行智慧整合,以求实现运营过程中的可视化、透明化,促进管理扁平化——

变原来的前道工序推动后道工序为后道工序拉动前道工序,实行拉动式的“一个流”生产。这就大大减少了工序间的在制品储备,降低了流动资金的占用,提高了加工质量,大幅度地降低了废品率;

变原来的一人操作一机为一人操作多机,精简生产工人,实现了设备的满负荷运作,大大提高了生产效率;

变原来的大批量少批次生产为小批量多批次生产。这就便于组织多品种的生产,节省库房面积,减少周转工作量;

……

“抓精益生产,要有‘干毛巾也要拧出一把水’的精神。”吴品华认为,企业降成本的途径有很多,要让“干毛巾”里拧出“水”,必须在技术、工艺、流程、模式上敢于超越前人。

她和她的团队制定了精益生产40项原则,建立具有德力西特色的生产体系DPS,运用数字化信息化管理,为公司部署了AGV、D-SIM、E-SIM、E-KanBan、ANDON、TPM等系统,为打造工业4.0版奠定基础……

拿着笔和纸,吴品华时不时记下装配、检测、包装流水线上的问题点。神情那么专注,就像正在打磨一件艺术品。此刻,她可不就是一名流程管理的雕塑师嘛!“面对席卷全球的智能浪潮,变还是不变不再是个问题。”显然,吴品华很清楚,未来将加速引领公司向工业4.0大步迈进。(记者 吴勇 通讯员 李金见 罗润华)(完)

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